Servicios

Atendemos a las industrias química, estructural metálica, petrolera, mecánica, de alimentos y manufacturera, ofreciendo equipos de inspección de última tecnología y personal calificado con certificación Nivel II, según la práctica requerida.

Nuestros servicios

Inspección, integridad y diseño de equipos estáticos

¿Necesitas ayuda? Llámanos.

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Experiencia comprobada, soluciones confiables.

Evaluamos, diseñamos y garantizamos la integridad de tus equipos.

INSPECCIÓN DE DE FONDOS DE TANQUE

 

• Inspección de fondos de tanque utilizando la técnica MFL Floormap de Silverwing, ideal para detectar pérdida de espesor por corrosión.


• Verificación de indicaciones mediante la técnica de ultrasonido (UT Scan C) para confirmar y dimensionar defectos detectados.

PROTECCIÓN CATÓDICA Y CORROSIÓN EXTERNA

• Diseño, suministro de materiales, puesta en operación, monitoreo y mantenimiento de sistemas de protección catódica para tuberías enterradas y tanques de almacenamiento.
• Inspección de recubrimientos en tuberías enterradas mediante técnicas DCVG y PCM-ACVG.
• Localización de tubería enterrada.
• Análisis físico-químico de suelos.
• Medición de resistividad eléctrica del suelo.

INSPECCIÓN Y ASEGURAMIENTO DE RECUBRIMIENTOS

• Verificación de la calidad en métodos de aplicación y productos utilizados en todo tipo de equipos.
• Ensayos de medición de espesor de película seca y húmeda.
• Pruebas de discontinuidad (HOLIDAY).
• Pruebas de adherencia de recubrimientos.

INSPECCIÓN POR LIQUIDOS PENETRANTES

• Ensayo no destructivo utilizado para detectar y localizar discontinuidades abiertas en la superficie.
• Ideal para identificar grietas, poros, fisuras y otros defectos superficiales en materiales no porosos.

INSPECCIÓN POR PARTICULAS MAGNETICAS

• Ensayo no destructivo aplicado en materiales ferromagnéticos.
• Se induce un campo magnético en el material para detectar discontinuidades superficiales o subsuperficiales.
• Las discontinuidades perpendiculares a las líneas del campo generan distorsiones (polos magnéticos).
• Estas zonas atraen partículas magnetizables aplicadas en forma de polvo seco o suspensión líquida.
• La acumulación de partículas permite visualizar las indicaciones, ya sea directamente o con luz ultravioleta (técnica fluorescente).

INSPECCIÓN VISUAL Y CONTROL DIMENSIONAL

• Permite detectar defectos visibles o abiertos a la superficie mediante observación directa.
• Se emplea para verificar la conformidad del producto en etapas de fabricación, montaje o servicio.
• Incluye actividades de aseguramiento de calidad y control dimensional de componentes o estructuras.

TANQUES

• Diseño, fabricación, mantenimiento y montaje de tanques de almacenamiento de gran capacidad.
• Construidos según especificaciones del cliente y en cumplimiento con normas API.

ALQUILER Y VENTA

Fabricación a medida según los requerimientos del cliente, con enfoque en funcionalidad, seguridad y confort:

• Montaje sobre skid petrolero.
• Aislamiento térmico y acústico.
• Paredes y techos en lámina galvanizada.
• Flexibilidad en dimensiones y diseño.
• Estructura metálica con viga IPE 240.
• Mayor espacio interior comparado con contenedores marítimos.
• Cumplimiento con normas de seguridad industrial.
• Configuraciones disponibles: dormitorios, oficinas, baterías de baño, lavandería, enfermería, cocina, gimnasio, cuarto frío, entre otros.
• Integración de planta eléctrica y tableros de distribución.

Evaluación estructural e hidrodinámico de estructuras y tuberías de proceso.

• Análisis de esfuerzo mediante la metodología de elementos finitos de estructuras metálicas diseñadas para soportar caga como puente grúa.
• Análisis hidrodinámico de fluidos en estaciones de bombeo y tratamiento de crudo en superficie.

Evaluación Directa de la Corrosión Interior (ICDA)

Este servicio abarca las fases de preevaluación y evaluación indirecta, en las cuales se proponen los lugares candidatos para inspección directa, siguiendo un proceso que incluye la recopilación de la información necesaria conforme a los requisitos de la norma NACE SP 0116 la identificación de las regiones a lo largo de la línea según lo establecido en el numeral 3 5 y la realización de una simulación hidrodinámica que determina el nivel de llenado Hold Up), patrón de flujo (incluyendo la longitud y frecuencia de los Slugs si los hay), perfiles de presión y temperatura, velocidades del gas y del líquido, tasas de corrosión interna, volumen de depósitos acumulados y velocidad erosiva con estos datos se definen las subregiones siguiendo la sección 4 4 de la misma norma, permitiendo identificar los sitios con mayor probabilidad de corrosión y, en consecuencia, los lugares candidatos para inspección detallada, conforme al numeral 4 5

Monitoreos de corrosión interna

Somos una empresa especializada en el monitoreo, control y análisis de corrosión interna en sistemas de producción y transporte de hidrocarburos. Ofrecemos soluciones técnicas que combinan experiencia en laboratorio, campo y consultoría, apoyando a nuestros clientes en la toma de decisiones para garantizar la integridad de sus activos y la operación segura y continua.